Core Tools ile 3D İnteraktif Öğrenme
Video izlemekten çok daha fazlası. Simülasyonlar, 3D modeller, interaktif hesaplayıcılar ve gerçek vaka çalışmaları ile FMEA, SPC, MSA gibi profesyonel araçları pratik yaparak öğrenin.
30+ Toolkit
FMEA, SPC, MSA, APQP, PPAP ve daha fazlası.
250+ Simülasyon
Gerçek endüstri senaryoları.
Neden Core Tools Simülasyonları?
Geleneksel video eğitimlerden farklı olarak, Core Tools sistemimiz sizi pasif izleyiciden aktif katılımcıya dönüştürür.
✕Geleneksel Video Eğitimi
- —Pasif izleme, düşük dikkat
- —Tek yönlü bilgi aktarımı
- —Teorik, soyut kavramlar
- —Geri bildirim yok
- —Gerçek dünya bağlantısı zayıf
✓Core Tools Simülasyonları
- Aktif katılım, yüksek etkileşim
- Yaparak öğrenme (Learning by Doing)
- 3D görselleştirme ile somutlaştırma
- Anlık geri bildirim ve açıklamalar
- Gerçek endüstri vakaları ile pratik
Fonksiyonel Güvenlik Risk Analizi
ISO 26262 standardına göre ASIL hesaplaması. Gerçek araç senaryosuyla risk seviyelerini 3D olarak görselleştirin ve iş etkisini anlayın.
Senaryo: Otonom Acil Frenleme Sistemi (AEB)
Bir otonom araç için Acil Frenleme Sistemi (AEB) tasarlıyorsunuz. Sistem, öndeki engeli algılayıp sürücü tepki veremezse otomatik fren yapmalı. Yanlış ASIL seçimi, yetersiz test kapsamına ve potansiyel güvenlik riskine yol açar.
Yaralanma şiddeti
→ S3'e çıkarsanız ASIL seviyesi dramatik artar
Tehlikeli durumun sıklığı
→ Yüksek E, yüksek ASIL demek - hız sistemleri genelde E4-E5
Sürücünün durumu kontrol edebilme yeteneği
→ C3 = sürücü müdahale edemez (otonom sistemler)
Hesaplanan ASIL Seviyesi
Yüksek güvenlik, kapsamlı doğrulama gerekli
3D Görselleştirme Ne Gösteriyor?
Yüzeydeki her nokta bir S×E×C kombinasyonunu temsil eder. Kırmızı bölgeler yüksek ASIL (tehlikeli), yeşil bölgeler düşük ASIL (güvenli). Beyaz nokta sizin seçiminiz. Parametreleri değiştirdikçe noktanın yüzeyde nasıl hareket ettiğini ve renk değişimini gözlemleyin.
ASIL Seviyesine Göre Geliştirme Maliyeti ve Gereksinimleri
| ASIL | Maliyet Çarpanı | Test Gereksinimi | Örnek Sistem |
|---|---|---|---|
| QM | 1x (Referans) | Standart kalite testleri | Klima kontrol, radyo |
| ASIL-A | 1.5x | Fonksiyonel test + code review | Arka kamera, park sensörü |
| ASIL-B | 2-3x | Sistematik test, FMEA, FTA | ABS, ESC, şerit takip |
| ASIL-C | 4-6x | MC/DC kapsam, donanım metrikleri | Airbag kontrolü, EPS |
| ASIL-D | 8-12x | Formal verification, çoklu yedekleme | AEB, steer-by-wire, otonom sürüş |
Yanlış ASIL Seçerseniz Ne Olur?
ASIL Düşük Seçilirse
- - Yetersiz test kapsamı → gizli hatalar kalır
- - Donanım güvenilirlik metrikleri sağlanmaz
- - Geri çağırma riski (recall) - ortalama maliyet: $500M+
- - Hukuki sorumluluk ve marka hasarı
ASIL Yüksek Seçilirse
- - Gereksiz geliştirme maliyeti (x2-x10 artış)
- - Proje süresinde önemli uzama
- - Rekabet dezavantajı
- - Kaynak israfı (mühendis saati)
ABS / ESC
ASIL-DFren kontrolü, en yüksek güvenlik
Airbag ECU
ASIL-DÇarpışma anında hayat kurtarır
Lane Keeping
ASIL-BŞerit takip, sürücü müdahale edebilir
Adaptif Cruise
ASIL-CHız kontrolü, kısmen otonom
FMEA RPN 3D Hesaplayıcı
Gerçek bir hata senaryosuyla FMEA'yı öğrenin. S × O × D = RPN formülünü 3D olarak görselleştirin ve iyileştirme etkisini simüle edin.
Senaryo: Direksiyon Hidrolik Hortumu Üretimi
Direksiyon hidrolik hortumu üretiminde çatlak hatası tespit edildi. Son 3 ayda 8 müşteri şikayeti geldi. Hata modu: "Hortum iç cidarında mikro çatlak oluşumu". FMEA tablosunu güncelleyerek iyileştirme aksiyonlarını simüle edin.
3D RPN Yüzeyi(Detection = 6 sabit)
🖱️ Fare ile döndürün, kaydırın ve yakınlaştırın
S7: Yüksek etki - Müşteri çok memnuniyetsiz
O5: Orta-düşük: 1/400 (Cpk>1.00)
D6: Orta-düşük: Kontrol kartları ile izleme
ACİL aksiyon gerekli. Tasarım/proses değişikliği yapılmalı.
İyileştirme Simülasyonu: Slider'ları Kaydırarak İyileştirme Etkisini Görün
ÖNCE (Mevcut Durum)
SONRA (İyileştirme Sonucu)
OEM Red Kriterleri: Hangi Durumda Aksiyon Zorunlu?
S ≥ 9 (Güvenlik/Regülasyon)
RPN değerinden bağımsız olarak aksiyon zorunludur. Güvenlik veya yasal uyumluluk hatası.
Örnek: Fren hortumu kopması, airbag açılmaması
RPN ≥ 100
Aksiyon planı hazırlanmalı. İyileştirme tamamlanana kadar izleme altında.
Birçok OEM bu eşiği PPAP onayında kontrol eder
S ≥ 8 ve O ≥ 4
Yüksek şiddet + sık oluşum kombinasyonu. Tasarım değişikliği değerlendirilmeli.
Ford, GM, VW grup standartlarında bu kriter aktif
Ölçüm Sistemi Analizi (MSA)
Gerçek bir ölçüm senaryosuyla MSA'yı öğrenin. 3 operatör × 5 parça × 3 tekrar verisi ile ölçüm sisteminizin yeterliliğini analiz edin.
Senaryo: Kumpas ile Mil Çapı Ölçümü
Üretim hattında mil çapı ölçümü yapılıyor. 3 farklı operatör aynı kumpas ile aynı parçaları ölçüyor. Tolerans: 10 mm. Soru: Ölçüm sisteminiz güvenilir mi? Operatörler arası fark var mı? GR&R %30'un üzerindeyse ölçüm kararlarınız güvenilmez!
Ölçüm Verileri (mm)
| Parça | Operatör A | Operatör B | Operatör C | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T1 | T2 | T3 | T1 | T2 | T3 | T1 | T2 | T3 | |
| Parça 1 | |||||||||
| Parça 2 | |||||||||
| Parça 3 | |||||||||
| Parça 4 | |||||||||
| Parça 5 | |||||||||
Ölçüm sistemi kabul edilebilir
Varyasyon Dağılımı
Ekipman varyasyonu (aynı operatör, aynı parça)
Operatör varyasyonu (farklı operatörler)
Gerçek parça farklılıkları
✓ ndc ≥ 5: Ölçüm sistemi yeterli ayrımı sağlıyor
Varyasyon Kaynak Analizi
Kötü Ölçüm Sistemi Ne Demek?
GR&R = 5.7% ise, ölçüm kararlarınızın yaklaşık %6'i yanlış olabilir!
İyi parçayı reddedersiniz (Üretici Riski - α)
Spec içi parçalar "hatalı" olarak ayrılır. Gereksiz fire maliyeti ve verimlilik kaybı.
Kötü parçayı kabul edersiniz (Tüketici Riski - β)
Spec dışı parçalar müşteriye gider. Garanti maliyeti, geri çağırma ve itibar kaybı.
Kök Neden Teşhisi: Sorun Nerede?
Tekrarlanabilirlik (EV) = 5.7%
← ANA SORUN BURADA
EV yüksekse → Ekipman problemi
- - Kumpas kalibrasyonunu kontrol edin
- - Ölçüm aleti çözünürlüğünü artırın
- - Fikstür/bağlama sistemini iyileştirin
- - Ortam koşullarını (sıcaklık, titreşim) kontrol edin
Tekrar Üretilebilirlik (AV) = 0.0%
Normal seviye
AV yüksekse → Eğitim eksikliği
- - Operatör eğitimi verin
- - Ölçüm talimatını standartlaştırın
- - Ölçüm noktasını netleştirin (resimli)
- - Basınç / pozisyon standardı belirleyin
Karar Tablosu: GR&R Sonucuna Göre Ne Yapmalı?
| %GR&R | ndc | Karar | Aksiyon |
|---|---|---|---|
| < %10 | ≥ 5 | KABUL | Ölçüm sistemi kabul edilebilir. Rutin kalibrasyon devam. |
| %10 - %30 | ≥ 3 | ŞARTLI | Uygulama önemine göre kabul. İyileştirme planı oluştur. |
| > %30 | < 3 | RET | Ölçüm sistemi kabul edilemez. Yeni alet veya kök neden analizi. |
İstatistiksel Proses Kontrol (SPC)
Gerçek bir fabrika senaryosuyla kontrol kartlarını öğrenin. Western Electric kurallarını uygulamalı olarak keşfedin.
Senaryo: Vardiya Değişiminde Makine Ayarı Kayması
CNC torna hattında mil çapı üretimi yapılıyor. Hedef: 50mm, Tolerans: 48-52mm. 12. alt gruptan sonra vardiya değişimi oldu ve yeni operatör makine ayarını kontrol etmedi. Sonuç: Proses ortalaması yukarı kaydı. Kontrol kartı bu kaymayı yakalayabilir mi?
X̄ (Ortalama) Kontrol Kartı
R (Range) Kontrol Kartı
Proses Yeteneği
Spesifikasyon Limitleri
Western Electric Kuralları
Kök Neden Analizi: Kayma Neden Oluştu?
Makine
- - Takım aşınması
- - Ayar kayması
- - Termal genleşme
- - Yatak boşluğu
Malzeme
- - Lot değişimi
- - Sertlik farkı
- - Boyut toleransı
- - Tedarikçi değişimi
Operatör ← Bu senaryoda
- → Vardiya değişimi
- - Eğitim eksikliği
- - Yorgunluk
- - Prosedür ihlali
Ortam
- - Sıcaklık değişimi
- - Titreşim
- - Nem
- - Toz/kirlilik
Düzeltici Faaliyet Önerisi
1. Acil Aksiyon
- - Makine ayarını hedef değere getir
- - Son 8 alt grubun parçalarını ayır
- - %100 muayene ile uygunsuzları tespit et
2. Kalıcı Çözüm
- - Vardiya devir teslim kontrol listesi oluştur
- - İlk parça onay prosedürü uygula
- - Operatör eğitim programı başlat
3. Doğrulama
- - 20 yeni alt grup verisi topla
- - Kontrol kartını yeniden hesapla
- - Cpk ≥ 1.33 doğrula
Western Electric Kuralları (Detaylı)
1 nokta 3σ dışında
Kontrol limitlerinin dışında herhangi bir nokta. Güçlü özel neden sinyali.
9 ardışık nokta aynı tarafta
Merkez çizgisinin aynı tarafında 9 ardışık nokta. Proses kayması (shift).
6 ardışık artan/azalan
Sürekli artan veya azalan 6 nokta. Trend (drift) - aşınma veya bozulma.
14 ardışık alternatif
14 nokta yukarı-aşağı zıplama. Aşırı ayar (over-adjustment) belirtisi.
Kayma Tespit Edilmezse Ne Olur?
İnteraktif Proses Yetenek Analizi
Gerçek bir otomotiv senaryosuyla SPC'yi öğrenin. Parametreleri değiştirin, sonuçları ve iş etkisini anında görün.
Senaryo: Fren Disk Üretim Hattı
Bir otomotiv OEM'e fren diski tedarik ediyorsunuz. Müşteri toleransı: 50 ± 5mm. Aylık üretim: 100.000 adet. Müşteri PPAP onayı için Cpk ≥ 1.33 şartı koyuyor. Cpk yetersiz olursa %100 muayene yapmanız gerekecek ve maliyet katlanacak.
Parametre Kontrolleri
→ USL'yi düşürürseniz Cpk azalır çünkü tolerans daralır
→ LSL'yi yükseltirseniz tolerans daralır, Cpk azalır
→ Varyasyon artarsa standart sapma artar, Cpk düşer
PPM Ne Demek?
Aylık 100.000 üretimde tahminen 0 parça hatalı çıkar. Bu da aylık 0 TL fire + yeniden işleme maliyeti demektir.
Proses Yetenek İndeksi
Sonuç: PPAP Onayı Alınabilir
Karar Tablosu: Cpk Sonucuna Göre Ne Yapmalı?
| Cpk Aralığı | Sigma | PPM | Durum | Aksiyon |
|---|---|---|---|---|
| Cpk ≥ 1.67 | 5σ+ | < 1 | Mükemmel | PPAP onayı, proses izleme devam |
| 1.33 ≤ Cpk < 1.67 | 4σ | ~63 | Yeterli | PPAP onayı, iyileştirme fırsatı değerlendir |
| 1.0 ≤ Cpk < 1.33 | 3σ | ~2.700 | Yetersiz | %100 muayene + aksiyon planı hazırla |
| Cpk < 1.0 | < 3σ | > 2.700 | Kritik | Üretim durdurma kararı, acil düzeltici faaliyet |
Ölçüm Dağılımı ve Spec Limitleri
What-If: Müşteri Toleransı %40 Daraltırsa Ne Olur?
Mevcut Tolerans: 45 – 55 mm
Daraltılmış: 47.0 – 53.0 mm
Aynı proses varyasyonuyla tolerans daraltıldığında Cpk 1.55 → 0.92'e düşer. Proses artık yetersiz! Ya varyasyonu azaltmalı ya da toleransı koruyacak şekilde müşteri ile müzakere etmelisiniz.
ÖĞREN → PRATİK YAP → UYGULA
Her modül üç aşamalı öğrenme döngüsü ile tasarlanmıştır. Teoriden pratiğe, pratikten gerçek dünya uygulamasına.
İnteraktif 3D modeller, animasyonlu diyagramlar ve görsel içeriklerle teorik bilgiyi özümseyerek öğrenin.
PDCA döngüsünü 3D animasyonlu çark ile görselleştirin, her faza tıklayarak aktiviteleri, soruları ve ipuçlarını keşfedin.
Geleceğin Öğrenme Teknolojileri
WebGL, Three.js ve ileri görselleştirme teknolojileri ile soyut kavramları 3 boyutlu olarak deneyimleyin.
3D Yüzey Grafikleri
Risk matrislerini ve ASIL seviyelerini 3D yüzey grafikleri ile görselleştirin. Parametreleri değiştirdikçe anlık güncelleme.
Dönen 3D Modeller
V-Model, PDCA döngüsü ve süreç akışlarını 360° döndürülebilir 3D modeller ile inceleyin.
Animasyonlu Diyagramlar
Ok animasyonları, faz geçişleri ve vurgulama efektleri ile süreç akışlarını canlı olarak izleyin.
İnteraktif Hesaplayıcılar
Sürgülerle parametre değiştirin, anında sonuç görün. RPN, ASIL, Cp/Cpk hesaplamaları.
Builder Araçları
İshikawa, Hata Ağacı, FMEA tabloları gibi profesyonel çıktıları sıfırdan oluşturun.
Vaka Simülasyonları
Gerçek şirket senaryolarında kararlar alın, sonuçları görün ve öğrenin.
Profesyonel Standartlar için Toolkit'ler
Her sektör ve standart için özel olarak tasarlanmış kapsamlı toolkit koleksiyonu.
Otomotiv Kalite Sistemleri
IATF 16949 & Core Tools
Otomotiv sektöründe zorunlu olan IATF 16949 standardı ve 5 temel araç (FMEA, MSA, SPC, APQP, PPAP) için kapsamlı simülasyonlar.
FMEA Toolkit
Hata Modu ve Etkileri Analizi
MSA Toolkit
Ölçüm Sistemleri Analizi
SPC Toolkit
İstatistiksel Proses Kontrol
APQP Toolkit
İleri Ürün Kalite Planlaması
PPAP Toolkit
Üretim Parçası Onay Prosesi
Core Tools Simülasyonlarının Faydaları
Araştırmalarla kanıtlanmış öğrenme metodolojileri ile daha hızlı ve kalıcı öğrenme.
Görsel Öğrenme
3D modeller ve animasyonlar ile soyut kavramları somutlaştırarak kalıcı öğrenme sağlayın.
Yaparak Öğrenme
Pasif izlemek yerine aktif katılım. Tıkla, sürükle, hesapla, inşa et.
Anlık Geri Bildirim
Her cevabınız anında değerlendirilir, neden doğru/yanlış olduğu açıklanır.
Endüstri Gerçekçiliği
BMW, Ford, Bosch gibi şirketlerin gerçek senaryoları ile profesyonel deneyim.
Progresif Öğrenme
Temel → İleri → Uzman seviyesine kademeli ilerleme. Kendi hızınızda öğrenin.
Denetim Hazırlığı
IATF, ISO denetimlerine pratik yaparak hazırlanın. Gerçek denetim senaryoları ile deneyim kazanın.
5 Adımda Öğrenme Yolculuğu
Kayıttan uzmanlığa kadar optimize edilmiş öğrenme deneyimi.
Toolkit Seçimi
İhtiyacınıza uygun toolkit'i seçin. Her toolkit belirli bir standart veya metodoloji için tasarlanmıştır.
Modül Başlatma
Toolkit içindeki modüllerden birini başlatın. İlerlemeniz otomatik kaydedilir.
ÖĞREN Modu
3D animasyonlar, diyagramlar ve açıklamalar ile teorik bilgiyi özümseyin.
PRATİK Modu
Quiz soruları ile bilginizi test edin. Anlık geri bildirim alın.
UYGULA Modu
Gerçek vaka çalışmasında öğrendiklerinizi uygulayın. Profesyonel çıktı üretin.
Tüm Cihazlarınızda Mükemmel Deneyim
Masaüstü bilgisayar, tablet veya akıllı telefonunuzdan kesintisiz öğrenme deneyimi. Responsive tasarım ile her ekran boyutuna uyum.
