DFMEA ve PFMEA Farkı Nedir?

DFMEA (Design FMEA) ve PFMEA (Process FMEA), ürün geliştirme sürecinin farklı aşamalarında uygulanan risk analizi metodolojileridir.

---

Temel Farklar

Özellik	DFMEA	PFMEA
Odak	Ürün tasarımı	Üretim süreci
Ne analiz edilir?	Fonksiyonlar, bileşenler	Proses adımları, ekipmanlar
Hata kaynağı	Tasarım hataları	Süreç değişkenliği, operatör hataları
APQP Fazı	Faz 2 (Product Design)	Faz 3 (Process Design)
Sorumlu ekip	Tasarım mühendisleri	Üretim mühendisleri
Örnek hata	"Yay kırılırsa kilit açılmaz"	"Yay montaj torku yanlışsa kırılma riski artar"

---

DFMEA (Design FMEA)

Ürün tasarımındaki potansiyel hataları ve müşteri üzerindeki etkilerini analiz eder.

Ne Zaman Yapılır?

• APQP Faz 2'de başlar
• Konsept tasarım onayından sonra
• Tasarım dondurmadan önce finalize edilir

Girdiler

• Müşteri gereksinimleri
• Tasarım spesifikasyonları
• CAD modelleri
• Önceki ürün saha verileri

Çıktılar

• Tasarım değişiklikleri
• Özel karakteristikler listesi
• Güvenlik faktörü artırma

---

PFMEA (Process FMEA)

Üretim sürecindeki potansiyel hataları ve ürün kalitesi üzerindeki etkilerini analiz eder.

Ne Zaman Yapılır?

• APQP Faz 3'te başlar
• Proses akış diyagramından sonra
• Pilot üretim öncesi finalize edilir

Girdiler

• Process Flow Diagram
• DFMEA çıktıları
• Ekipman listesi
• Benzer süreçlerin hata verileri

Çıktılar

• Control Plan
• SPC uygulamaları
• Poka-yoke sistemleri

---

RPN Hesaplama

RPN = SEV × OCC × DET

Severity (Şiddet) 1-10

• 10: Güvenlik riski (yaralanma/ölüm)
• 7-8: Ciddi performans düşüşü
• 1-3: Küçük etki

Occurrence (Olasılık) 1-10

• 10: Neredeyse kesin (≥1/2 parça)
• 4-6: Orta olasılık
• 1-3: Düşük olasılık

Detection (Tespit) 1-10

• 10: Tespit imkansız
• 4-6: Tespit orta
• 1-3: Tespit kolay

Aksiyon Eşikleri

• RPN > 100: Yüksek öncelik, mutlaka aksiyon al
• RPN 50-100: Orta öncelik
• RPN < 50: Düşük öncelik

---

DFMEA → PFMEA Akışı

DFMEA'da belirlenen Critical/Significant karakteristikler PFMEA'ya aktarılır:

Tip	Sembol	DFMEA'da	PFMEA'da
Critical (CC)	◆	SEV = 9-10	%100 kontrol zorunlu
Significant (SC)	△	SEV = 7-8	SPC + periyodik kontrol
Standard	-	SEV ≤ 6	Sampling plan

---

Aksiyonların Doğası

DFMEA Aksiyonları	PFMEA Aksiyonları
Tasarım değişikliği	Proses parametresi optimizasyonu
Malzeme değişikliği	Ekipman iyileştirmesi
Tolerans revizyonu	Poka-yoke
Redundant sistem	SPC uygulaması
Fail-safe mekanizma	Operatör eğitimi

---

İlgili Konular

• APQP Nedir?
• PPAP Nedir?
• IATF 16949 Nedir?